定长送膜(或送纸)常用于 横切机/糖果扭结包装机,是 电子凸轮 的典型应用,工艺简而言之 就是:主轴在某一角度范围时(切刀张开)送膜走一段长度,其馀角度范围时(切刀闭合)送膜停止,由于伺服会频繁的 启动与停止,适合採用 三角形凸轮曲线,有 标记对位 的需求.本文提供台达 A2-M 伺服的 “定长送膜” 范例档案,包括 凸轮表 与 参数档(含 PR 程序),读者可依照本文的说明,迅速将范例执行起来,藉以理解此应用的工作原理与使用方法!动作效果 可参考 => 定长送膜 影片,系统架构图如下:
台达 A2伺服
同步轴 运作时,我们要如何确定它已经正常工作了?还是根本就没有作用!本篇会逐步加以解说,首先介绍同步轴的工作方块图(如下):左侧为 实体的脉波来源,由 P5-39.Y 来选择,用来连接 编码器 或其他伺服驱动器 输出的脉波,另外还必须连接 DI7 (CAP) 抓取 感测器的信号,系统架构请参考 A2 凸轮 同步轴-(1)设定方法.
凸轮对位 是 ASD-A2 电子凸轮裡一个很重要的功能,应用领域非常广,凡是要感测器做相位修正的场合皆适合, 例如:产品标记修正,机构误差修正,累积误差修正等等,其系统架构如下图所示:
台达 A2 凸轮对位 功能,虽然参数繁多,但观念并不难,本篇以简要的方式来说明:
上述 1 为直线凸轮;2,3 为间歇运动凸轮.虽然 曲线不同,但标记都位于从轴,皆属于 反式对位(P2-76.X2=1)的应用.
台达 ASD-A2 凸轮对位 实际运作时,可以使用 ASDA-Soft 的示波器功能 来观察效果,本文以 枕式包装机送膜轴 标记对位 为例,参数设定如下:
根据文章 “A2 凸轮对位-(2)系统架构” 所述,对位修正 必须由指定的 PR 来执行,此 PR 设定方式为:
其馀请参考下图:
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同步轴 是 ASD-A2/ASD-M-R 凸轮主轴的其中一种,主要功能是 克服因为干扰造成的 主轴脉波累积误差,让主轴/从轴维持同步(原理参考 电子凸轮 与 同步轴),设定的方法很简单,只要用 循环模式 不断的 高速抓取(Capture)即可!
在传统机械裡,轴与轴之间是靠机构来传动的,例如下图所示,主/从轴间以一条 平皮带 相连,当主轴开始转动,从轴也一起转动!假设主/从轴的轮径相同,并在轮上都做一个 ∇ 标记,初始的位置都在正上方.经过一段时间的运转后,由于皮带的打滑,主/从轴轮径误差等诸多因素,发现主/从轴上的标记 ∇位置不一样了!表示主轴与从轴的相位偏移了!