飞剪应用时，只要裁切长度改变，飞剪曲线就必须重新建造，不像其他凸轮曲线（例如直线，梯形，…）只要更改参数即可！因此，使用ＰＣ软体建造飞剪曲线的意义不大，因为需要时常更改．台达 A2/M-R 伺服内建 飞剪曲线造表功能－ 巨集 #7，只要切长改变，便可立即造出新的曲线！本文说明使用 巨集 #7 的 准备工作与注意事项，供使用者参考 …
巨集 #7 飞剪造表（1）准备工作
电子凸轮
电子凸轮
飞剪曲线 – 等待区的影响 与 设定技巧
在建造飞剪曲线时，除了设定 同步区 与 切长比（含速度补偿）之外，还有一个自由度 称为 “等待区“．本文说明 等待区角度 对飞剪曲线的影响，以及调整技巧！当使用台达伺服 巨集 #7 建造飞剪曲线，有时会发生错误，常见的原因便是 等待区没有设定妥善，本文将说明设定的要领！
飞剪曲线 – 切长比 的影响 与 设定法
飞剪 应用时，产品切长 可以任意指定，只要切长改变，凸轮曲线 就必须重新建造，而 切长比（产品切长 与 单位切刀长 的比值），是 建造飞剪曲线的 重要依据！当使用台达 A2 或 M-R 伺服的 巨集#7 建造飞剪曲线 时，可根据本文公式来计算 切长比（P5-96），正确的设定 才能让裁切时 切刀与产品的速度 同步，否则可能发生卡料，甚至损坏设备，不可不慎！．．．常见的 飞剪 应用有：枕式包装机的 切刀轴（架构如图，动作视频可以参考 => 优酷，Youtube）
飞剪曲线 – 同步区角度 如何设定？
飞剪 － 夹料反转（视频）
飞剪 常用于连续料的切割，因为产品在切割时不停止，所以生产效率高．由于通常使用 旋转刀，也被称为 旋切（Rotary Cut）．随着伺服控制技术的精进，飞剪 也由 机械凸轮 逐渐改成 电子凸轮，除了机构简化以外，许多以往无法做到的功能，如今也能够实现！例如 “夹料反转“（或称 防误切）就是一个典型的例子，本篇提供示范影片以及功能概述：
A2 凸轮 参数生效时机
A2 凸轮范例：定长送膜－（2）参数设定
本文 针对 “A2 ：定长送膜（1）－基本操作” 的 范例档案，继续说明其 参数 的设定方法。定长送膜 常用于 横切／製袋／扭结包装 这类需要频繁地 启动/停止 的场合，适合採用 三角形凸轮曲线（动作可参考 => 此影片），由于每个机台的 尺寸，方向 与 减速比 配置都不同，因此范例档无法直接套用，必须做些修改才能吻合现况，本文将逐一描述需要设定的 参数内容：
A2 凸轮范例：定长送膜－（１）基本操作
凸轮角度输出 DO.CAM_Area 设定法－台达伺服
台达伺服 A2 与 M-R 系列，内建的 电子凸轮 包含 “凸轮角度输出“，即 DO.CAM_Area，每轴提供２组，本文描述其 使用方法 与 注意事项，供 读者 参考，参数的设定如下：
凸轮主轴 角度输出信号 的用途－台达伺服
使用 凸轮机构 的时候，常常需要一些信号 来表示 “主轴的角度” 位置，并连接到 PLC，作为某些动作的触发时机！在 机械凸轮 系统中，常见的做法是在主轴上安装一些 挡块（或螺丝），用 近接开关 来感测，以得到相应的角度信号，如下图所示：