A2 凸輪範例:追剪(2)-參數設定

本文 針對 “A2 範例:追剪(1)-基本操作” 一文的 範例檔案,繼續說明其 參數 的設定方法。由於每個追剪機台的 尺寸,方向 與 減速比 配置都不同,因此範例檔無法直接套用,必須做些修改才能吻合現況,本文將逐一描述需要設定的 內容與作法:

首先定義 追剪系統 的組成 與 工作方向,如下圖所示:

追剪系統架構與方向定義圖

在修改參數以前,須先將 伺服 Servo Off,然後再 依序設定:

(1) 系統參數:

  1. PUU 單位 與 電子齒輪比
    • 系統規劃 的首要工作便是決定 單位的大小,因為是使用者決定,故稱為 使用者單位PUU,本例建議 採用 微米(µm) 做為 PUU,即 1 mm = 1000 PUU,再根據 機械配置 便可計算出 電子齒輪比,可參考 ⇒ 齒輪比計算工具 來協助計算,將得到的結果設定到 伺服的 P1-44(分子)與 P1-45(分母)中即可.
  2. 正/反轉 極限 必須正確連接
    • 在伺服連結機構前,必須將 正/反轉 極限 正確連接,以策安全,請參考 方案的 DI 設定圖,並正確設定參數:
      • DI 7 反轉極限 NL:P2-16 = 0x22
      • DI 8 正轉極限 PL:P2-17 = 0x23,二者都是 B 接點,避免斷線失去保護!
  3. 主軸脈波 設定
    • P5-88.Y=1(脈波來自 CN 5);2(脈波來自 CN 1),必須修改 PR#55 將 P5-88 寫入正確的數值:
      • 脈波來自 CN 1:修改 PR#55,將 P5-88 寫入 0x0001C021.
      • 脈波來自 CN 5:修改 PR#55,將 P5-88 寫入 0x0001C011.
    • P1-00.X:脈波形式,若脈波來自 CN1,必須設定正確的 脈波形式(0:A/B 相;1:正/反 脈波;2:脈波+符號), 根據選用的編碼器決定.
    • 脈波正方向:編碼器沿著產品送料方向旋轉,伺服收到的主軸脈波 必須是正的,CN1 脈波觀察 P5-18;CN5 脈波觀察 P5-17,數值必須是增加的,若方向相反,請參考:凸輪不動作的原因 5-2 項 以修改之。
  4. 伺服正轉方向 P1-01.Z
    • 如上圖,馬達正轉方向 必須與產品送料方向相同,正轉時 馬達速度為正值,可用 正轉 JOG 功能 看看是否方向正確,若否,則修改 P1-01 的 百位數,(重新上電才生效)
  5. 回原點方法 與 原點偏移值(P6-01)
    • 請將原點信號 ORGP(0x24)安裝在 反轉極限 NL 附近(如上圖),離追剪的起點較近,範例中回原點方法已設定成 反轉方向搜尋原點,可不必修改。回完原點會自動定位到 坐標0 的位置 做為追剪的起點,如需改變起點位置,可調整 機械原點對應的坐標值(P6-01),讓坐標平移!
  6. 梯形凸輪曲線 與 同步速度匹配
    • 必須 重新建造 追剪的凸輪曲線,請參考 ASDA-Soft 梯形曲線建表 一文,將 導程 L (單位是 PUU)設定成 伺服的總行程(不會碰觸到 正/反轉極限的最大行程),然後依文中 “速度同步 的匹配方法” 逐一操作,便可計算出正確的 P5-84,再將 參數與凸輪表 下載到伺服,並 燒錄凸輪表 以免斷電後資料消失。
  7. 凸輪同步區 角度範圍設定
    • 根據造出的 梯形曲線,設定 同步區 開始 與 結束 角度,做為 DO2:CAM_Area1 的輸出範圍:
      • P5-90:同步區 開始角度,此 DO Off ⇒ ON,下圖 X:會顯示 滑鼠游標處 的主軸角度.
      • P5-91:同步區 結束角度,此 DO ON ⇒ Off,詳見 DO.CAM_Area 設定法

同步區角度範圍設定說明

(2) 生產參數:

  1. 產品裁切長度
    • 請注意:產品長度P) 是以 主軸編碼器 脈波數 [註 1] 作為單位的,不是從軸的 PUU,設定方法為:
      • 若 P <=P5-84,則設定 P5-89=P,P5-92=0
      • 若 P > P5-84, 則設定 P5-89=P5-84 且 P5-92 = P – P5-84
  2. 追剪拉回 的 PR 速度
    • 本範例 是用 PR #11 做拉回,可自行修改此 PR 的速度 與 加減速時間 以滿足生產的需求。

當以上參數都設定完畢,可以先存檔,再將 伺服驅動器 重新上電,就可以開始操作了,方法請參考:”A2 範例:追剪(1)-基本操作” 中的流程!也可利用 PLC 編寫程序,來控制這些 DIO,完成 追剪控制.


[註 1] 產品 裁切長度 CL(單位是 mm),若要轉換成 P(主軸編碼器 脈波數),可利用下列公式來轉換:

P = CL × R /(π × D) ,其中:

 D:編碼器 圓周直徑(mm),如上圖所示

R:編碼器解析度(脈波數/每轉)


 


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