<=所有警報列表 – 台達伺服 => 更多緊急停止功能說明,緊急停止功能列表
異警 名稱 |
一次因 | ALM | WRN | SRV ON | 清除 方式 |
---|---|---|---|---|---|
AL.013 緊急停止 |
緊急按鈕按下時動作 | ⊗ | NO | DI EMGS 解除自動清除 |
異警原因 | 檢查方法 | 排除方法 |
---|---|---|
緊急停止開關按下 | 確認 DI.EMGS(0x21) 開關位置 | 開啟緊急停止開關 |
(以上資訊參考自台達電子 ASDA-A2 伺服驅動器使用手冊)
台達伺服驅動器
<=所有警報列表 – 台達伺服 => 更多緊急停止功能說明,緊急停止功能列表
異警 名稱 |
一次因 | ALM | WRN | SRV ON | 清除 方式 |
---|---|---|---|---|---|
AL.013 緊急停止 |
緊急按鈕按下時動作 | ⊗ | NO | DI EMGS 解除自動清除 |
異警原因 | 檢查方法 | 排除方法 |
---|---|---|
緊急停止開關按下 | 確認 DI.EMGS(0x21) 開關位置 | 開啟緊急停止開關 |
(以上資訊參考自台達電子 ASDA-A2 伺服驅動器使用手冊)
PLC 的應用場合,有時需要與伺服通訊,最簡單的方法是透過 RS-232/485,採用 modbus協定。這對於軸數不多的小系統是很划算的方式。但往往達不到快速的反應,而使應用受限,甚為可惜。本文針對此類應用,以台達A2伺服為例,提供一些加速的方法,可以提升通訊的刷新率,使命令的反應更為迅速,有興趣的讀者可以參考。
異警名稱 | 一次因 | ALM | WRN | SRV ON | 清除 方式 |
---|---|---|---|---|---|
AL.503 STO_自我診斷錯誤 |
STO 進行自我診斷時發生錯誤 |
⊗ |
|
No |
重新斷開電 |
異警名稱 | 一次因 | ALM | WRN | SRV ON | 清除 方式 |
---|---|---|---|---|---|
AL.502 STO B 無訊號 |
STO_B 無訊號(訊號遺失或發生錯誤) |
⊗ |
|
No |
重新斷開電 |
異警名稱 | 一次因 | ALM | WRN | SRV ON | 清除 方式 |
---|---|---|---|---|---|
AL.501 STO A 無訊號 |
STO_A 無訊號(訊號遺失或發生錯誤) |
⊗ |
|
No |
重新斷開電 |
異警名稱 | 一次因 | ALM | WRN | SRV ON | 清除 方式 |
---|---|---|---|---|---|
AL.500 STO 功能啟動 |
安全功能(STO)被啟動 |
⊗ |
|
No |
DI.ARST 或0x6040.Fault Reset |
在伺服應用中,有時需要馬達每走固定距離就輸出一個 DO信號,給 PLC 計數或觸發某事件之用,傳統的作法是將伺服驅動器的回授脈波OA/OB 接線至 PLC 的高速計數器,再透過使用者程式處理,然而這樣不僅提高成本且效果不佳。本文介紹台達 A2 伺服內建的高速比較(CMP)功能,可以在指定的距離自動輸出 DO信號,且不停循環,如此可簡化系統設計與降低成本,由於A2伺服 CMP 的響應時間短,因此精度也更高,並附上範例檔供使用者參考。
飛剪,又稱為旋切(Rotary Cut)通常用於對連續料的切割,裁切長度一般為固定,但也有動態改變切長的應用,例如 木材/紙板/鐵片 的裁切,必須能在不停機的狀況下隨意的改變切長,並要求變換切長時,切刀速度必須平滑銜接,不可產生震動!本文以台達A2 伺服為例,實際演示3條不同切長的飛剪曲線做動態切換,並附上範例檔供使用者參考。
本文 針對 “A2 範例:同步追蹤(1)-基本操作” 一文的內容,補充相關參數 的設定方法。由於每個機台的 尺寸,方向 與 減速比 配置都不同,因此範例檔無法直接套用,必須加以修改才能吻合現況,包括 同步速度匹配,追蹤距離,偏移量,拉回速度 … 等等,本文將逐一加以說明.
同步追蹤 也是一種常見的凸輪應用,其動作與 “追剪” 類似,都是要求從軸(伺服)的位置在工作時與主軸同步,差別是 “追剪” 主要用於連續料的定長切割,而 “同步追蹤” 則用於隨機料(也就是物品出現的時機不固定),因此啟動信號是根據感測器,觸發後只追蹤一次,設定的距離到達便自動回到起始位置,等下次觸發信號收到才會再次追蹤,常應用於流水線,例如 同步噴漆,瓶罐注料,物品夾取等應用.凸輪的主軸 通常是 送料軸編碼器,從軸為 伺服控制的滑台,本文提供台達 A2-M 伺服在此應用的專案檔,包括 梯形 凸輪曲線,參數檔(含 PR 程序),讀者可依照本文的說明,迅速將範例執行起來,藉以理解 同步追蹤 的原理與使用方法!